NASTO – зроблено у Львові

Бренд NASTO запалав на небосхилі українського верстатобудування навесні 2017 року, а запалив його Руслан Ющишин. Саме з ним ми спілкуємося про те, з яких причин успішний постачальник деревообробного обладнання та інструменту зважився будувати верстати, з якими перешкодами він зустрівся, і чим новий вітчизняний бренд буде відрізнятися від інших.

- Руслане Ярославовичу, ви близько двадцяти років успішно торгуєте обладнанням і інструментом, налагодили його сервісне обслуговування, надаєте технічні консультації і т. п. Все відпрацьовано і йде повним ходом. Здавалося б, залишилося лише вміло «диригувати» процесом і отримувати задоволення, але ви чомусь замість спокійної дороги обрали бурхливу, незвідану гірську річку, яка в будь-який момент може підняти безліч неприємних сюрпризів. З чим пов'язане таке рішення?

- Хочу вам сказати, що насправді все не так просто і не так безхмарно, як здається на перший погляд. Для функціонування всього згаданого кожен день треба робити багато роботи – і важкої роботи. Я це до того, щоб не виникало хибної думки, мовляв, стало нецікаво жити, і вирішив пограти в верстатобудування. Є три причини, які спонукали мене до цього кроку.

- І які саме це причини?

- Почну з двох, які можна віднести до категорії провидіння.

Перша: в минулому році випадково з'ясував, що у мене дуже серйозна добірка присвячена обробці металів літератури. Чомусь я протягом багатьох років при нагоді купував ці книжки, хоча до моєї сфері діяльності безпосереднього відношення вони не мали. Коли ж постало питання налагодження металообробних процесів, без яких побудувати верстат неможливо, ця добірка стала справжнім скарбом.

Друга – вже спонукальна. Я б навіть сказав – така, яка додала віри в успіх на етапі прийняття рішення про те, входити або не входити в цю виробничу область. Одним з моїх партнерів є польська компанія «Fanum» – один з найпотужніших світових виробників верстатів з ЧПУ.

Так ось, у одного з його засновників, який в той момент володів фабрикою з виробництва гнутоклеєнної меблів, кілька років тому на виробництві виникла пожежа. Вогонь досить суттєво пошкодив високотехнологічне деревообробне обладнання. Виробник обладнання відмовився виконувати ремонтні роботи. Найпростішим шляхом було б, напевно, придбати нові верстати замість пошкоджених, але поляки вирішили піти складним – реанімувати обладнання самостійно. Завдяки наполегливій роботі і віру в успіх вони успішно впоралися з цим завданням. Побачивши результат клопіткої верстатній роботи, власник меблевої фабрики та головний спеціаліст з відновлення верстатів вирішив не обмежуватися досягнутим, а скористатися набутими знаннями і досвідом та організувати верстатобудівне виробництво. Так було покладено початок успішної діяльності компанії «Fanum». Це – як ілюстрація того, що неможливих завдань немає. Якщо є віра, то знайдеться і ресурс, кваліфіковані виконавці і все інше.

- Цілком з вами погоджуюся. Напевно, є й третя причина, яка вже не належить до категорії провидіння?

- Так, така причина і є насправді. За роки торгівлі обладнанням багато деревообробників бідкались, що їм потрібен той або інший специфічний станок, а ніхто з виробників не хоче взятися за його виробництво. Деякі з них закочували рукави і власноруч щось конструювали. Подекуди успішно, іноді – провально. Причому друге – значно більше. Ось і виходить, що багатьох вітчизняних деревообробників з їх специфічними станочными завданнями кинули напризволяще. Мені така ситуація не подобалася, але необхідних для її вирішення коштів у мене не було. Правда, кожна розмова з таким деревообробниками підштовхувала зробити крок у напрямку виробництва верстатів. Крім того, у зв'язку із запровадженням мораторію на експорт необробленої деревини підприємства почали налагоджувати більш глибоку переробку, яка також потребує розширення верстатного парку. Це вже, так би мовити, створює економічна основа для організації верстатобудівного виробництва.

- Але є багато верстатів зарубіжного виробництва – як дорогих європейських, так і дешевих китайських. Невже вони залишають ще якусь нішу і для обладнання NASTO?

- Ніша є завжди! Ось тільки не завжди легко розглянути. Наша амбітна мета – виготовлення обладнання, яке за ціною трохи дорожче від китайського, а по якості і точності обробки наближається до провідним європейським виробникам.

- Мета і справді амбітна. Однак її реалізація, насамперед, потребує значних технологічних знаннях. У вас є такий кадровий ресурс?

- Що стосується етапу конструювання, то так. Зараз в NASTO працюють три висококваліфікованих досвідчених конструктора, отже за цей етап я повністю впевнений. Крім того, починаючи конструювання, ми проводимо дуже багато консультацій. Наприклад, під час розробки гарячого преса для склеювання заготовок в меблевий щит ми багато часу присвятили вивченню особливостей використання клеїв ПВА, спілкуючись безпосередньо з їх виробниками. Крім того, вивчали вітчизняні виробничі реалії. Саме з-за останнього і відмовилися від ідеї віялового варіанти преса.

Трохи складніше з виробничою частиною. Не з самим виробництвом – тут все добре: 500 м ²площі, укомплектованою всім необхідним для виготовлення деревообробних верстатів сучасним обладнанням на відстані 35 км від Львова. Проблема стосується кваліфікованих виробничих кадрів. Повірте, дуже важко знайти, наприклад, токаря або зварювальника необхідного для нас високого рівня. Кількох таких нам вдалося розшукати. Їх достатньо для запуску виробництва та продукування декількох одиниць устаткування в місяць, але якщо говорити про далекоглядної стратегії розвитку, то цього ресурсу мало. Тому зараз дуже активно працюємо над пошуком виробничих кадрів високого рівня кваліфікації, а за потреби – їх навчанню і т. п.

- Ви згадали про пресу для виготовлення меблевого щита. Крім нього, є ще який-небудь верстат у розробці?

- Це поперечний торцювальний верстат з пневмоприводом моделі VTP. Він дає можливість розпилювати заготовки товщиною до 160 мм і шириною 585 мм. На лінійці встановлено два кінцевих упору, завдяки чому можна торцювати заготовки двох довжин без перенастроювання – достатньо лише опустити потрібний акцент. Для легкого переміщення важких заготовок в обидві частини робочого столу вмонтовані рольганговые ролики.

Поперечний торцювальний верстат з пневмоприводом модель VTP

Якщо я вже почав розповідати про деякі технічні характеристики, то не можу обійти увагою і прес, який обладнаний двома горизонтальними плитами, температуру нагрівання яких можна змінювати в діапазоні від 30 до 90°С. Мінімальна товщина склеюваного щита дорівнює 5 мм, а максимальна – 80 мм. Зусилля притискання, створюване гідросистемою, – 2,7 т.

Прес для виготовлення меблевого щита

- Це серійні розробки?

- Так, ці два верстата розроблені для серійного виробництва. Звичайно, в залежності від індивідуальних потреб будемо вносити до них певні модифікації.

- З приводу індивідуальних потреб – ви згадували покинутих напризволяще деревообробників з потребою виготовити специфічний верстат. Чи буде працювати NASTO з ними?

- Стратегічно у нас два напрямки роботи – серійне та індивідуальне. Отже, ми готові реалізовувати в металі специфічні вимоги вітчизняних деревообробників. Наші двері завжди відкриті для нестандартних рішень – це ще одна з наших відмінностей від інших виробників.

- Ви згадували про кадрову проблему. Напевно, в такій ситуації важко виготовляти всі комплектуючі на одному виробництві?

- А це і не потрібно. Неможливо самостійно виготовляти всі комплектуючі деревообробних верстатів, тобто виготовляти, звичайно, можна, але ні про яке високій якості у такому випадку мови бути не може. Звичайно, що багато комплектуючих ми будемо купувати у перевірених виробників, наприклад, пневматичні, гідравлічні, електричні вузли. Спочатку на боці будемо замовляти та металеві деталі, які потребують ювелірної точності виконання, а в подальшому будемо налагоджувати власне виробництво деяких з них. Це нормальна практика чи не всіх виробників – то верстатів, машин або літаків.

- Хто основний споживач NASTO?

- На даному етапі це – українські середні підприємства, де вже налагоджена лісопилення і сушильне господарство і які готові поглиблювати переробку деревини. Є амбітні плани виходу на ринки інших країн, однак спочатку треба міцно закріпитися на вітчизняному, завоювати собі ім'я.

- Руслан Ярославович, настав час завершального і, мабуть, найголовнішого питання. Чому український деревообробник повинен віддавати перевагу устаткуванню NASTO?

- Як було вже сказано, я близько 20 років працюю в галузі. За цей час багато деревообробники познайомилися зі мною особисто, а ще більше – заочно. Усім їм добре відомий мій особистий відповідальний підхід до роботи, який автоматично поширюється і на виробництво деревообробного обладнання NASTO.

Так от, новачок вже має величезний кредит довіри серед деревообробного співтовариства. Тепер нам, мені особисто та всій команді NASTO зокрема, треба цей кредит не розгубити, а зміцнити його матеріально, тобто якісним обладнанням, дотриманням строків, якісним сервісним обслуговуванням. Я вірю, що ми це можемо зробити, інакше у нас з вами не було б цього предмета розмови.

- Бажаю вам успіхів на ниві деревообробного верстатобудування.

Деревообробник №6 (396) 29 травня – 25 червня 2017 року