Автоматизация существующих деревообрабатывающих предприятий

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВАХ

Механизацией называется способ выполнения технологического процесса машинами и механизмами. Механизация может быть частичной, когда механизируется только одна часть движений (зажим заготовки с помощью пневматического цилиндра, ускоренное подведения суппорта и др.), или комплексной, когда механизируются все движения. При комплексной механизации работник (оператор) только руководит станком или агрегатом, не прилагая физических усилий для зажима заготовок и снятия деталей, подвода и отвода инструмента, осуществления подачи.

Автоматизация производства предусматривает замену ручного выполнения операций технологического процесса автоматическим управлением, которое выполняются без участия оператора, но под его контролем. Автоматизация производства также может быть частичной и комплексной: при частичной автоматизации только отдельные части технологического процесса выполняются на автоматическом оборудовании, при комплексной автоматизации производства весь технологический процесс изготовления изделия осуществляется автоматически действующими станками или агрегатами, связанными единой системой управления. Именно управления также осуществляется автоматически с помощью программных устройств или электронно-вычислительных машин. Комплексная автоматизация технологических процессов приводит к созданию автоматических поточных линий, автоматизированных цехов и заводов.

Автоматизация производственных процессов - основной и наиболее прогрессивное направление современного технического развития. При внедрении автоматизации на производстве достигается максимальный рост производительности, значительно улучшаются условия труда рабочих и повышается качество продукции.

Первым шагом к автоматизации производства является организация технологического процесса по поточным методом. Поточная организация производства предполагает строго упорядоченное перемещение заготовок от одного рабочего места к другому. Для этого необходимо оборудование и рабочие места расположить последовательно по ходу технологического процесса и закрепить за каждым станком и рабочим местом определенную операцию.

Движение всей массы обрабатываемых заготовок и деталей по станкам и рабочим местам данного производства называют производственным потоком. Технологическую линию, объединенную одним производственным потоком, называют поточной линией.

В состав поточной линии входят: станки и оборудование, которые выполняют основные технологические операции; транспортное оборудование, обеспечивающее перемещение материала от операции к операции: транспортеры, питатели; накопителе.

В зависимости от степени механизации и автоматизации поточные линии разделяют на линии с не механизированным и механизированным транспортом, полуавтоматические и автоматические. В зависимости от характера выполняемых работ поточные линии бывают раскройные, линии машинной обработки, сборочные и отделочные.

В поточных линиях с не механизированным транспортом передача материала с одного станка на другой осуществляется вручную или на тележках и вагонетках. Во всех остальных поточных линиях транспортировки материала от станка к станку - механизировано.

На механизированных поточных линиях загрузки и обработка материала на станках осуществляется с участием человека. Полуавтоматические линии работают также с участием человека, но доля его труда небольшая. В основном вручную выполняют только работы по загрузке первого станка и снятие деталей с последнего, а также работу, связанную с индивидуальным обслуживанием станков.

В автоматической линии станки связаны между собой непосредственно транспортными устройствами и имеют единый механизм управления. Все технологические, погрузочно-разгрузочные, транспортные и контрольно-сортировочные операции выполняются без непосредственного участия человека. На долю человека остается лишь функция контроля за работой системы управления.

По конструкции станков, входящих в поточные линии, станочные линии могут комплектоваться или из универсальных станков общего назначения с использованием агрегатных силовых головок, или из специализированных станков.

Для механизации таких операций, как подача материала к станку, загрузка станка, укладка обработанных деталей в пакеты, промышленность выпускает специальные податели, укладчики, гидравлические подъемные столы и другие механизмы.

Для примера можно рассмотреть схему автоматической линии продольного сращивания древесины (Рис.1). Линия состоит из вспомогательного рольганга (1), "Сухого" шипореза (2), "Мокрого" шипореза (3), промежуточного конвейера (4), подателя заготовки (5) и пресса сращивания по длине (6).

Пакет с длиной ламелей от 200 до 700 мм заготовок заключается оператором на вспомогательный рольганг (1), или непосредственно на конвейер сухого шипореза (2). Нажатием кнопки (или педали), пакет заготовок зажимается и в зажатом виде торцуется и на нарезается шип (с одной стороны заготовки). После нарезки пакет заготовок автоматически передается на "мокрый шипорез" (3), где пакет обрабатывается аналогично, только в конце резки на торец пакета наносится клей. После окончания резки заготовки пакета последовательно подаются на промежуточный конвейер (4), который в свою очередь подает их в податель (5). Целью работы заявителя является правильное формирование детали, т.н. правильное вхождение заготовок шип-в-шип. Таким образом предварительно сформирована деталь подается на пресс продольного сращивания (6) где непосредственно происходит процесс сращивания по длине. В то же время, в начале линии на сухом шипорезе (2) оператор может начинать нарезки следующего пакета заготовок, и на момент подачи следующего пакета в пресс (6), последний закончит сращения, выдвинет выращенную деталь на приемной полки, и будет ожидать следующей подачи заготовок.

Подобную линию сращивания обслуживает два человека. Если бы сращения происходило на отдельно стоящих станках, то для обеспечения подобной скорости обработки древесины, необходимо было бы задействовать 4-5 работников

Рис.1 Схема автоматической линии продольного сращивания древесины